ఒత్తిడి భావన
ప్రతిబలం అనే భావనను చర్చిస్తున్నప్పుడు, మనం అనివార్యంగా వికృతిని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. ప్రతిబలం అంటే బాహ్య బలాల ప్రభావంతో వస్తువు ఆకారం మారడాన్ని నిరోధించడానికి దాని లోపల ఉత్పన్నమయ్యే శక్తి. మరోవైపు, వికృతి అంటే బాహ్య బలాల ప్రభావంతో ఒక వస్తువు యొక్క ఆకారం మరియు పరిమాణంలో కలిగే సాపేక్ష మార్పులు. ప్రతిబలం కింద పదార్థాల ప్రవర్తన మరియు పనితీరును వర్ణించడానికి, కొలవడానికి ముఖ్యమైన కొలమానాలుగా ఉండే ఈ రెండు భావనలు, పదార్థ విజ్ఞాన శాస్త్ర రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.
లెన్స్ యొక్క ఒత్తిడి
పదార్థ విజ్ఞాన శాస్త్ర రంగంలో, ఒత్తిడి అనేది ఒక ముఖ్యమైన భావన. ఈ రంగంలో రెసిన్ లెన్స్ల ఉత్పత్తి ఒక ముఖ్యమైన అనువర్తన దిశ, దీనికి లెన్స్ పదార్థాలకు సంబంధించిన పరిజ్ఞానం అవసరం. ఈ రోజుల్లో, మార్కెట్లో లభించే ప్రధాన లెన్స్లు ముఖ్యంగా రెసిన్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడుతున్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లెన్స్లలో ఒత్తిడి ఏర్పడటం అనివార్యం. ముఖ్యంగా ఆందోళన కలిగించే విషయం ఏమిటంటే, లెన్స్ల ఒత్తిడి ప్రభావాన్ని కంటితో చూడలేము, మరియు స్ట్రెస్ మీటర్ వంటి ప్రత్యేక ఆప్టికల్ పరీక్షా పరికరాల సహాయంతో మాత్రమే దీనిని సమర్థవంతంగా పర్యవేక్షించగలము. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లెన్స్లు సాధారణంగా రెండు రకాల అంతర్గత ఒత్తిడి దృగ్విషయాలను ప్రదర్శించవచ్చు: ఓరియంటేషన్ స్ట్రెస్ మరియు ష్రింకేజ్ స్ట్రెస్. ఈ రెండు రకాల ఒత్తిడులు లెన్స్ల నాణ్యత మరియు పనితీరుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి, అందువల్ల వీటికి తగినంత శ్రద్ధ వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.
① దిశానిర్దేశ ఒత్తిడి
రెసిన్ పదార్థాల అచ్చుపోత ప్రక్రియలో, అణు గొలుసులు అధిక పీడనం మరియు అధిక కోత బలాలకు గురవుతాయి, దీనివల్ల అవి తీవ్రమైన మార్పులకు లోనవుతాయి. పదార్థం యొక్క అణు గొలుసులు వాటి సహజ స్థితికి పూర్తిగా తిరిగి రాకముందు, ఒక క్రమరహిత మరియు సడలించిన స్థితిలో స్తంభించిపోవడం వలన, అవశేష దిశా ఒత్తిడి ఉత్పన్నమవుతుంది. ఈ దృగ్విషయం ముఖ్యంగా PC పదార్థాలలో స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది.
సరళమైన వివరణ:
లెన్స్ రెసిన్ పదార్థంతో తయారు చేయబడింది. అచ్చు పోసే ప్రక్రియలో, ద్రవ లెన్స్ ఘన లెన్స్గా మారే క్రమంలో ఏకరూపత అసంపూర్ణంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. ఈ అంతర్గత ఒత్తిడి, అధిక సాంద్రత గల ప్రాంతాల నుండి తక్కువ సాంద్రత గల ప్రాంతాలపై పడే పీడనంగా వ్యక్తమవుతుంది.
②సంకోచ ఒత్తిడి
రెసిన్ పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అణు గొలుసులు ద్రవీభవనం నుండి శీతలీకరణకు మారేటప్పుడు, ఉత్పత్తి గోడ మందం లేదా శీతలీకరణ నీటి మార్గాలలో వైవిధ్యాల కారణంగా శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రతల అసమాన పంపిణీని అనుభవించవచ్చు. తత్ఫలితంగా, ఈ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం వివిధ ప్రాంతాలలో వేర్వేరు స్థాయిలలో సంకోచానికి దారితీయవచ్చు. వివిధ ప్రాంతాల మధ్య సంకోచ రేట్లలోని వ్యత్యాసం, తన్యత మరియు కోత బలాల ప్రభావాల కారణంగా అవశేష ఒత్తిడికి దారితీయవచ్చు.
సరళమైన వివరణ:
లెన్స్ ఉత్పత్తి యొక్క శీతలీకరణ ప్రక్రియలో, లెన్స్ మందంలో తేడాలు మరియు అంతర్గత శీతలీకరణ పరికరాలతో వాటి సంబంధం వంటి అంశాలు, ఉదాహరణకు, కొన్ని ప్రాంతాలలో వేగంగా చల్లబడటం మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో నెమ్మదిగా చల్లబడటం వంటివన్నీ అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడటానికి దారితీయవచ్చు.
లెన్స్ ఒత్తిడిని తొలగించడం
1. ఉత్పత్తి పద్ధతుల ఆప్టిమైజేషన్
లెన్స్ తయారీ సమయంలో అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడానికి, లెన్స్ తయారీదారులు ఉత్పత్తి పద్ధతులను నిరంతరం మెరుగుపరుస్తూ ఉంటారు. లెన్స్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, లెన్స్ మూడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ దశలకు గురవుతుంది. మొదటి క్యూరింగ్ ప్రక్రియ లెన్స్ను ద్రవ స్థితి నుండి ఘన స్థితికి మారుస్తుంది మరియు ఘన స్థితిలోని సహజసిద్ధమైన ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది. ఆ తర్వాతి రెండు క్యూరింగ్లు అంతర్గత ఒత్తిడిని పలుమార్లు తొలగించడమే లక్ష్యంగా పెట్టుకుంటాయి, తద్వారా లెన్స్ యొక్క అత్యంత ఏకరీతి అంతర్గత నిర్మాణాన్ని సాధిస్తాయి.
2. కటక ఒత్తిడి సడలింపు
భౌతిక శాస్త్రంలోని హూక్ నియమం యొక్క వివరణ ప్రకారం, స్థిరమైన విరూపణ పరిస్థితులలో, కాలక్రమేణా ప్రతిబలం క్రమంగా తగ్గుతుంది, ఈ దృగ్విషయాన్ని ప్రతిబల సడలింపు వక్రరేఖ అని అంటారు. దీని అర్థం ఏమిటంటే, లెన్స్ తయారీ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే దిశానిర్దేశం మరియు సంకోచ ప్రతిబల ప్రభావాలు, అచ్చుపోసిన తర్వాత లెన్స్ను నిల్వ చేసే సమయం పెరిగేకొద్దీ క్రమంగా బలహీనపడతాయి. లెన్స్ ప్రతిబల సడలింపు సమయం, విరూపణ మరియు బాహ్య ప్రతిబలంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. సాధారణ పరిస్థితులలో, లెన్స్ ఉత్పత్తి పూర్తయిన తర్వాత సుమారు మూడు నెలలకు లెన్స్లోని ప్రతిబలం కనిష్ట స్థాయికి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, సాధారణంగా, లెన్స్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత దానిలోని అంతర్గత ప్రతిబలం దాదాపుగా తొలగిపోతుంది.
కళ్లద్దాలలో ఒత్తిడి ఏర్పడటం
లెన్స్ ఒత్తిడిపై మనకున్న అవగాహన ప్రకారం, ఒక్కో లెన్స్ ఉత్పత్తిపై ఒత్తిడి ప్రభావం చాలా తక్కువగా ఉంటుందని, దానిని అప్రధానమైనదిగా కూడా పరిగణించవచ్చని మనకు తెలుసు. అందువల్ల, చైనాలోని లెన్స్ల జాతీయ ప్రమాణంలో, అర్హత ప్రమాణాలలో ఒత్తిడి పారామితులను చేర్చలేదు. అయితే, కళ్లద్దాల ఒత్తిడికి మూల కారణం ఏమిటి? ఇది ప్రధానంగా కస్టమైజ్డ్ కళ్లద్దాల తయారీ ప్రక్రియ సాంకేతికతతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
కళ్లద్దాల రిటైల్ దుకాణాలలో, ఫ్రేమ్లో గ్రైండ్ చేసిన లెన్స్ను అమర్చే ప్రక్రియలో, లెన్స్ మరీ వదులుగా ఉండి ఫ్రేమ్ నుండి సులభంగా ఊడిపోకుండా నివారించడానికి, ఆప్టిషియన్ వాస్తవంగా అవసరమైన పరిమాణం కంటే కొద్దిగా పెద్దదిగా లెన్స్ను గ్రైండ్ చేస్తారు. స్క్రూలతో లెన్స్ను ఫ్రేమ్కు బిగించినప్పుడు ఇది జారిపోకుండా, లెన్స్ సురక్షితంగా అమరేలా చేస్తుంది. అయితే, ఈ ప్రక్రియ లెన్స్పై ఒత్తిడిని పెంచి, ధరించినప్పుడు అసౌకర్యానికి దారితీయవచ్చు. లెన్స్ పరిమాణం పెద్దదిగా ఉండటం లేదా ఫ్రేమ్ స్క్రూలను అతిగా బిగించడం వల్ల లెన్స్ ఉపరితలంపై అసమాన వక్రీభవనం ఏర్పడి, తరంగాల వంటి అలలు కనిపించి, చిత్ర నాణ్యత ప్రభావితం కావచ్చు.
కళ్లద్దాల ఒత్తిడి ఉత్పత్తి దృగ్విషయం
1. బైరిఫ్రింజెన్స్
లెన్స్ యొక్క గ్రైండింగ్ పరిమాణం కొద్దిగా పెద్దగా ఉండటం వల్ల, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో బిగించడం వలన లెన్స్ యొక్క పరిధీయ ప్రాంతం సంపీడనానికి గురై, సాంద్రత పెరుగుతుంది. సాంద్రతలోని ఈ మార్పు లెన్స్ యొక్క అసలు వక్రీభవన సూచికను మారుస్తుంది, తద్వారా లెన్స్లో "బైరిఫ్రింజెన్స్" ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.
2. వక్రంగా
కళ్లద్దాల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో, పరిమాణం మరీ బిగుతుగా ఉంటే, అది లెన్స్ సంపీడనానికి గురికావడానికి కారణమవుతుంది, ఫలితంగా ఉపరితలంపై "ముడతలు" ఏర్పడి, లెన్స్ యొక్క కాంతి వికీర్ణం వక్రంగా జరుగుతుంది.
ఇలాంటి సమస్యలు ఎదురైనప్పుడు, లెన్స్ యొక్క సంపీడన స్థితిని మార్చడానికి మనం ఫ్రేమ్ నుండి లెన్స్ను తీసివేయవచ్చు. ఈ మార్పు ఒక తాత్కాలిక ఒత్తిడి సర్దుబాటు, మరియు బాహ్య బలాన్ని తొలగించిన తర్వాత, లెన్స్ యొక్క స్థితి మెరుగుపడవచ్చు లేదా పూర్తిగా పునరుద్ధరించబడవచ్చు. అయితే, బాహ్య ఒత్తిడి వల్ల దీర్ఘకాలిక అంతర్గత ఒత్తిడి మార్పులు ఏర్పడితే, లెన్స్ను విడదీసి తిరిగి బిగించినప్పటికీ, లెన్స్ను దాని అసలు స్థితికి పునరుద్ధరించగలమని హామీ ఇవ్వలేమని గమనించాలి. ఈ సందర్భంలో, కొత్త లెన్స్ను ప్రత్యేకంగా తయారు చేయించుకోవడమే ఏకైక మార్గం.
ఫుల్-ఫ్రేమ్ కళ్లద్దాలలో లెన్స్ ఒత్తిడి సర్వసాధారణం, మరియు సెమీ-రిమ్లెస్ కళ్లద్దాలలో, రిమ్ వైర్ చాలా బిగుతుగా ఉన్నప్పుడు కూడా ఇది సంభవించవచ్చు. ఈ రకమైన దృగ్విషయం సాధారణంగా లెన్స్ యొక్క పరిధీయ ప్రాంతంలో సంభవిస్తుంది, మరియు స్వల్ప ఒత్తిడి దృష్టి నాణ్యతపై స్వల్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది మరియు సులభంగా గుర్తించబడదు. అయితే, ఒత్తిడి అధికంగా ఉంటే, అది కేంద్ర ఆప్టికల్ జోన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనివల్ల ముఖ్యంగా పరిధిని చూస్తున్నప్పుడు లేదా స్కానింగ్ కదలికల సమయంలో దృష్టి మసకబారడం మరియు దృష్టి అలసట కలుగుతాయి.
కళ్లద్దాల ఒత్తిడి ప్రధానంగా ఫ్రేమ్ సంపీడనం వల్ల కలుగుతుంది కాబట్టి, ఫ్రేమ్ లేని కళ్లద్దాలు మెరుగైన ఒత్తిడి నివారణ పనితీరును కనబరుస్తాయి.
కళ్లద్దాల ఒత్తిడి స్వీయ-పరీక్ష పద్ధతి
బాహ్య శక్తులకు గురైన తర్వాత, వివిధ పదార్థాలతో చేసిన కటకాలు వాటి సాంద్రత, కాఠిన్యం మరియు అంతర్గత నిర్మాణంలోని తేడాల కారణంగా విభిన్న ఒత్తిడి నమూనాలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. అయితే, పదార్థంతో సంబంధం లేకుండా ఒత్తిడి దృగ్విషయాలు సంభవించవచ్చు. ఒత్తిడి పరీక్షా పద్ధతికి సంబంధించిన సంక్షిప్త పరిచయం క్రింద ఇవ్వబడింది. దీనికి అవసరమైన పరికరాలు కంప్యూటర్ మానిటర్ మరియు ధ్రువణ కటకాలు.
నిర్వహణ పద్ధతి:
1. కంప్యూటర్ను ప్రారంభించి, ఒక ఖాళీ వర్డ్ డాక్యుమెంట్ను తెరవండి. (స్ట్రెస్ టెస్టింగ్ కోసం ధ్రువణ కాంతిని ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు స్ట్రెస్ టెస్టింగ్ కాంతికి కంప్యూటర్ మానిటర్ ఒక సాధారణ మూలం.)
2. కళ్ళద్దాలను కంప్యూటర్ స్క్రీన్ ముందు ఉంచి, ఏవైనా అసాధారణ విషయాలు ఉన్నాయేమో జాగ్రత్తగా గమనించండి.
3. కళ్లద్దాల లెన్స్లపై మరియు కంప్యూటర్ మానిటర్పై ఒత్తిడి నమూనాలను గమనించడానికి పోలరైజ్డ్ లెన్స్లను (ఎంపికలలో పోలరైజ్డ్ సన్గ్లాసెస్, పోలరైజ్డ్ లెన్స్ క్లిప్లు మరియు 3D మూవీ గ్లాసెస్ ఉన్నాయి) ఉపయోగించండి.
పోలరైజ్డ్ లెన్సులు, లెన్స్ యొక్క పరిధీయ ప్రాంతంలో చారల వక్రీకరణను బహిర్గతం చేయగలవు, ఇది ఒత్తిడి నమూనాల యొక్క అభివ్యక్తి. కళ్లద్దాలపై ఒత్తిడి పంపిణీ సాధారణంగా ఒత్తిడి బిందువులు మరియు ఒత్తిడి క్షేత్రాలుగా కనిపిస్తుంది, మరియు ఒత్తిడి నమూనాల తీవ్రత కళ్లద్దాల ఒత్తిడి ప్రభావంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. ఒత్తిడి నమూనాల పంపిణీని విశ్లేషించడం ద్వారా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో లెన్స్ పొందిన సంపీడన దిశను మరియు విరూపణ పరిమాణాన్ని మనం సులభంగా నిర్ధారించవచ్చు.
పరిశీలించినప్పుడు, బాహ్య శక్తులు లేనప్పటికీ, అమర్చడానికి ముందు ఉన్న అసలు లెన్స్లో ఇంకా కొంత మేరకు ఒత్తిడి ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సంపీడనం మరియు సంకోచం వంటి అసమాన శక్తుల కారణంగా అంతర్గత ఒత్తిడి ఏర్పడటమే దీనికి కారణం. కళ్లద్దాలలో అంతర్గత ఒత్తిడిని నివారించడం కష్టమని, మరియు తక్కువ లేదా అతి తక్కువ ఒత్తిడి నమూనాలు ఆమోదయోగ్యమని గమనించాలి. అదే సమయంలో, దృష్టి నాణ్యత ప్రభావితం కాకుండా ఉండటానికి, ఒత్తిడి నమూనాలు లెన్స్ యొక్క ఆప్టికల్ కేంద్రానికి విస్తరించకూడదు.
ముగింపులో
కళ్లద్దాల వల్ల కలిగే ఒత్తిడి ప్రభావాలు, వాటిని ధరించినప్పుడు కలిగే అసౌకర్యం మరియు దృష్టి పరిధిలో కాంతి చెల్లాచెదురుగా కనిపించడం వంటి వాటి వలన, వాటి దృశ్య నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతాయి. అయితే, కళ్లద్దాల వల్ల కలిగే ఒత్తిడిని నివారించడం కష్టమని, మరియు అది ఒక సహేతుకమైన పరిధిలో ఉన్నంత వరకు, దృష్టిపై దాని ప్రభావం దాదాపుగా శూన్యంగా ఉంటుందని మనం గుర్తించాలి. ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన లెన్స్లు లేత్ టెక్నాలజీ నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి, దీని ఫలితంగా ఒత్తిడి పరిస్థితులు తక్కువగా ఉంటాయి, మరియు ఇప్పుడు అవి ఉన్నత శ్రేణి కళ్లద్దాల మార్కెట్లో ప్రధాన ఉత్పత్తిగా మారాయి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జనవరి-12-2024