పాత తరం కంటి వైద్యులు తరచుగా వారి వద్ద గాజు లేదా క్రిస్టల్ లెన్సులు ఉన్నాయా అని అడిగేవారు, మరియు మనం ఈ రోజుల్లో సాధారణంగా ధరించే రెసిన్ లెన్సులను చూసి ఎగతాళి చేసేవారు. ఎందుకంటే వారు మొదటిసారి రెసిన్ లెన్సులను చూసినప్పుడు, వాటి పూత సాంకేతికత అంతగా అభివృద్ధి చెందలేదు, మరియు అవి ఎక్కువ కాలం మన్నికగా లేకపోవడం, సులభంగా మరకలు పడటం వంటి లోపాలు ఉండేవి. దీనికి తోడు, చాలా మంది తయారీదారులు మరియు రిటైలర్ల వద్ద అమ్మాల్సిన గాజు లెన్సులు నిల్వ ఉండటం వల్ల, కొంత కాలం పాటు రెసిన్ లెన్సుల లోపాలు అతిశయోక్తిగా చెప్పబడ్డాయి.
గాజు కటకాలకు అరుగుదల నిరోధకత మరియు అధిక వక్రీభవన సూచిక వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి. కానీ వాటి బరువు మరియు పెళుసుదనం కారణంగా వాటి స్థానంలో రెసిన్ కటకాలను వాడటం మొదలుపెట్టారు. విజ్ఞాన, సాంకేతిక రంగాలలో పురోగతితో, కళ్లద్దాల కటకాల తయారీ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చేసిన కోటింగ్ సాంకేతికత, రెసిన్ కటకాల ఆవిష్కరణ తొలినాళ్లలో ఉన్న అనేక సమస్యలను పరిష్కరించింది. ఈ వ్యాసం మీకు కళ్లద్దాల కటకాల కోటింగ్ గురించి ఒక సంక్షిప్త పరిచయాన్ని అందిస్తుంది, తద్వారా మీరు ధరించే కటకాల కోటింగ్లను మరియు వాటి అభివృద్ధి చరిత్రను మరింత నిష్పక్షపాతంగా అర్థం చేసుకోగలరు.
సాధారణంగా లెన్స్లపై మూడు రకాల పూతలు ఉంటాయి, అవి: అరుగుదల నిరోధక పూత, ప్రతిబింబ నిరోధక పూత మరియు మురికి నిరోధక పూత. వేర్వేరు పూత పొరలు వేర్వేరు సూత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. రెసిన్ లెన్స్లు మరియు గాజు లెన్స్లు రెండింటి నేపథ్య రంగు రంగులేనిదిగా ఉంటుందని, మరియు మన సాధారణ లెన్స్లపై కనిపించే లేత రంగులు ఈ పొరల వల్లే ఏర్పడతాయని మనకు సాధారణంగా తెలుసు.
అరుగుదల నిరోధక పొర
గాజు కటకాలతో (గాజులో ప్రధాన భాగం సిలికాన్ డయాక్సైడ్, ఇది ఒక అకర్బన పదార్థం) పోలిస్తే, సేంద్రీయ పదార్థాలతో చేసిన కళ్లద్దాల కటకాల ఉపరితలం సులభంగా అరిగిపోతుంది. కళ్లద్దాల కటకాల ఉపరితలంపై సూక్ష్మదర్శిని పరిశీలన ద్వారా రెండు రకాల గీతలను గమనించవచ్చు. ఒకటి చిన్న ఇసుక, గులకరాళ్ల వల్ల ఏర్పడేవి. ఈ గీతలు లోతు తక్కువగా, చిన్నవిగా ఉన్నప్పటికీ, ధరించేవారిపై పెద్దగా ప్రభావం చూపవు. కానీ, ఇలాంటి గీతలు ఒక స్థాయికి పేరుకుపోయినప్పుడు, వాటి వలన ఏర్పడే కాంతి విక్షేపణ దృగ్విషయం ధరించేవారి దృష్టిని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అలాగే, పెద్ద గులకరాళ్లు లేదా ఇతర గట్టి వస్తువుల వల్ల ఏర్పడే పెద్ద గీతలు కూడా ఉన్నాయి. ఈ రకమైన గీతలు లోతుగా, అంచులు గరుకుగా ఉంటాయి. ఒకవేళ గీత కటకం మధ్యలో ఉంటే, అది ధరించేవారి దృష్టిని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, అరుగుదలను నిరోధించే ఫిల్మ్ ఉనికిలోకి వచ్చింది.
ఘర్షణ నిరోధక పొర కూడా అనేక తరాల అభివృద్ధికి లోనైంది. మొదటగా, ఇది 1970లలో ఉద్భవించింది. ఆ సమయంలో, గాజు దాని అధిక కాఠిన్యం కారణంగా ఘర్షణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుందని నమ్మేవారు, కాబట్టి రెసిన్ లెన్స్కు కూడా అదే ఘర్షణ నిరోధకతను అందించడానికి, వాక్యూమ్ కోటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించారు. దీనిలో, ఆర్గానిక్ లెన్స్ ఉపరితలంపై క్వార్ట్జ్ పదార్థం యొక్క పొరను పూతగా వేస్తారు. అయితే, ఈ రెండు పదార్థాల యొక్క విభిన్న ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకాల కారణంగా, పూత సులభంగా ఊడిపోతుంది మరియు పెళుసుగా మారుతుంది, మరియు ఘర్షణ నిరోధక ప్రభావం అంతగా ఉండదు. భవిష్యత్తులో ప్రతి పదేళ్లకు ఒక కొత్త తరం సాంకేతికత వస్తుంది, మరియు ప్రస్తుత ఘర్షణ నిరోధక పూత అనేది ఆర్గానిక్ మ్యాట్రిక్స్ మరియు అకర్బన కణాల మిశ్రమ పొర. మొదటిది ఘర్షణ నిరోధక పొర యొక్క దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, మరియు రెండవది కాఠిన్యాన్ని పెంచుతుంది. ఈ రెండింటి యొక్క సరైన కలయిక మంచి ఘర్షణ నిరోధక ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది.
యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ కోటింగ్
మనం ధరించే లెన్సులు సమతల అద్దాల వంటివి, మరియు కళ్లద్దాల లెన్సుల ఉపరితలంపై పడే కాంతి కూడా పరావర్తనం చెందుతుంది. కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో, మన లెన్సుల వల్ల ఏర్పడే ఈ పరావర్తనాలు వాటిని ధరించిన వారినే కాకుండా, వారిని చూస్తున్న వ్యక్తిని కూడా ప్రభావితం చేయగలవు. క్లిష్ట సమయాల్లో, ఈ దృగ్విషయం పెద్ద భద్రతా ప్రమాదాలకు దారితీయవచ్చు. అందువల్ల, ఈ దృగ్విషయం వల్ల కలిగే హానిని నివారించడానికి, యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్లను అభివృద్ధి చేయడం జరిగింది.
యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ కోటింగ్లు కాంతి యొక్క హెచ్చుతగ్గులు మరియు వ్యతికరణంపై ఆధారపడి ఉంటాయి. సులభంగా చెప్పాలంటే, కళ్లద్దాల లెన్స్ ఉపరితలంపై యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్ను పూస్తారు, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క ముందు మరియు వెనుక ఉపరితలాలపై ఉత్పన్నమయ్యే పరావర్తన కాంతి ఒకదానితో ఒకటి వ్యతికరణం చెంది, పరావర్తన కాంతిని సమతుల్యం చేసి, యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది.
యాంటీ-ఫౌలింగ్ ఫిల్మ్
లెన్స్ ఉపరితలంపై యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ కోటింగ్ పూసిన తర్వాత, దానిపై మరకలు పడటం చాలా సులభం. ఇది లెన్స్ యొక్క "ప్రతిబింబ నిరోధక సామర్థ్యాన్ని" మరియు దృశ్య సామర్థ్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. దీనికి కారణం, యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ కోటింగ్ పొర సూక్ష్మరంధ్రాల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండటం, అందువల్ల కొన్ని సూక్ష్మమైన ధూళి మరియు నూనె మరకలు లెన్స్ ఉపరితలంపై సులభంగా పేరుకుపోతాయి. ఈ దృగ్విషయానికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్ పైన ఒక టాప్ ఫిల్మ్ను పూయడం, మరియు యాంటీ-రిఫ్లెక్షన్ ఫిల్మ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని తగ్గించకుండా ఉండేందుకు, ఈ యాంటీ-ఫౌలింగ్ పొర యొక్క మందం చాలా పలుచగా ఉండాలి.
ఒక మంచి లెన్స్ ఈ మూడు పొరలతో ఏర్పడిన మిశ్రమ ఫిల్మ్ను కలిగి ఉండాలి, మరియు ప్రతిబింబ నిరోధక సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి, దానిపై అనేక ప్రతిబింబ నిరోధక ఫిల్మ్ పొరలు ఒకదానిపై ఒకటి అమర్చబడి ఉండాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, రాపిడి నిరోధక పొర మందం 3~5um, బహుళ పొరల ప్రతిబింబ నిరోధక ఫిల్మ్ సుమారు 0.3~0.5um, మరియు అత్యంత పలుచని యాంటీఫౌలింగ్ ఫిల్మ్ 0.005um~0.01um ఉంటుంది. లోపలి నుండి బయటికి ఫిల్మ్ల క్రమం: రాపిడి నిరోధక పూత, బహుళ పొరల ప్రతిబింబ నిరోధక పూత మరియు యాంటీ-ఫౌలింగ్ ఫిల్మ్.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూన్-08-2022