కళ్లద్దాల లెన్స్‌ల పూత పొరల సంక్షిప్త విశ్లేషణ

లెన్స్‌లు చాలా మందికి సుపరిచితం మరియు అద్దాలలో మయోపియాను సరిచేయడంలో అవి ప్రధాన పాత్ర పోషిస్తాయి.లెన్స్‌లు గ్రీన్ కోటింగ్, బ్లూ కోటింగ్, బ్లూ-పర్పుల్ కోటింగ్ మరియు లగ్జరీ గోల్డ్ కోటింగ్ వంటి విభిన్న పూత పొరలను కలిగి ఉంటాయి.కళ్లద్దాలను మార్చడానికి పూత పొరలు ధరించడం మరియు చిరిగిపోవడం ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి, కాబట్టి లెన్స్‌ల పూత పొరల గురించి మరింత తెలుసుకుందాం.

లెన్స్ పూత అభివృద్ధి
రెసిన్ లెన్స్‌లు రాకముందు, గ్లాస్ లెన్స్‌లను సాధారణంగా ఉపయోగించేవారు.గ్లాస్ లెన్స్‌ల యొక్క ప్రయోజనాలు అధిక వక్రీభవన సూచిక, అధిక కాంతి ప్రసారం మరియు అధిక కాఠిన్యం, కానీ అవి విరిగిపోయే అవకాశం, భారీ మరియు అసురక్షిత వంటి ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి.

గ్లాస్ లెన్స్‌ల లోపాలను పరిష్కరించడానికి, కర్మాగారాలు గ్లాస్ లెన్స్‌లను భర్తీ చేయడానికి వివిధ పదార్థాలను అభివృద్ధి చేశాయి, కానీ ఏవీ సరైనవి కావు.ప్రతి పదార్థానికి దాని స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి మరియు సమతుల్యతను సాధించడం కష్టం.ఇది ప్రస్తుత రెసిన్ లెన్స్‌లకు (రెసిన్ పదార్థాలు) కూడా వర్తిస్తుంది.
ప్రస్తుత రెసిన్ లెన్స్‌ల కోసం, పూత అనేది అవసరమైన ప్రక్రియ.రెసిన్ పదార్థాలు MR-7, MR-8, CR-39, PC, NK-55-C మరియు అనేక ఇతర రెసిన్ పదార్థాలు వంటి అనేక వర్గీకరణలను కలిగి ఉంటాయి, ప్రతి ఒక్కటి విభిన్న లక్షణాలతో ఉంటాయి.ఇది గ్లాస్ లెన్స్ లేదా రెసిన్ లెన్స్ అనే దానితో సంబంధం లేకుండా, లెన్స్ ఉపరితలం గుండా వెళుతున్న కాంతి వివిధ ఆప్టికల్ దృగ్విషయాలకు లోనవుతుంది: ప్రతిబింబం, వక్రీభవనం, శోషణ, పరిక్షేపణం మరియు ప్రసారం.

యాంటీ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్‌తో లెన్స్‌ను పూయడం
కాంతి లెన్స్ యొక్క ఉపరితల ఇంటర్‌ఫేస్‌ను చేరుకోవడానికి ముందు, అది 100% కాంతి శక్తి, కానీ అది లెన్స్ నుండి నిష్క్రమించి కంటిలోకి ప్రవేశించినప్పుడు, అది ఇకపై 100% కాంతి శక్తి కాదు.కాంతి శక్తి శాతం ఎక్కువ, కాంతి ప్రసారం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇమేజింగ్ నాణ్యత మరియు రిజల్యూషన్ ఎక్కువ.
నిర్దిష్ట లెన్స్ మెటీరియల్ కోసం, కాంతి ప్రసారాన్ని పెంచడానికి ప్రతిబింబ నష్టాన్ని తగ్గించడం అనేది ఒక సాధారణ పద్ధతి.మరింత ప్రతిబింబించే కాంతి, లెన్స్ యొక్క ప్రసారం తక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఇమేజింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్రతిబింబాన్ని తగ్గించడం అనేది రెసిన్ లెన్స్‌లు పరిష్కరించాల్సిన సమస్యగా మారింది మరియు లెన్స్‌కు యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ (AR ఫిల్మ్) వర్తించబడింది (ప్రారంభంలో, కొన్ని ఆప్టికల్ లెన్స్‌లపై యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ కోటింగ్‌లు ఉపయోగించబడ్డాయి).
యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ కోటెడ్ లెన్స్ యాంటీ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క కాంతి తీవ్రత ప్రతిబింబం మరియు ఇన్సిడెంట్ లైట్ యొక్క తరంగదైర్ఘ్యం, ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క మందం, ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్ మరియు లెన్స్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్, ఫిల్మ్ లేయర్ గుండా వెళుతున్న కాంతి ఒకదానికొకటి రద్దు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, లెన్స్ ఉపరితలంపై కాంతి శక్తిని కోల్పోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఇమేజింగ్ నాణ్యత మరియు రిజల్యూషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ పూతలు తరచుగా టైటానియం డయాక్సైడ్ మరియు కోబాల్ట్ ఆక్సైడ్ వంటి అధిక స్వచ్ఛత మెటల్ ఆక్సైడ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి మంచి యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ప్రభావాలను సాధించడానికి బాష్పీభవన ప్రక్రియ (వాక్యూమ్ డిపాజిషన్) ద్వారా లెన్స్ ఉపరితలంపై జమ చేయబడతాయి.యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ పూతలు తరచుగా అవశేషాలను వదిలివేస్తాయి మరియు చాలా ఫిల్మ్ లేయర్‌లు ప్రధానంగా ఆకుపచ్చ రంగు పరిధిలో ఉంటాయి.

యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ యొక్క రంగును నియంత్రించవచ్చు, ఉదాహరణకు, బ్లూ ఫిల్మ్, బ్లూ-వైలెట్ ఫిల్మ్, వైలెట్ ఫిల్మ్, గ్రే ఫిల్మ్ మొదలైనవాటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి.వివిధ రంగుల ఫిల్మ్ లేయర్‌లు తయారీ ప్రక్రియలో తేడాలను కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, బ్లూ ఫిల్మ్ అంటే తక్కువ ప్రతిబింబాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు ఆకుపచ్చ ఫిల్మ్ కంటే పూత యొక్క కష్టం ఎక్కువగా ఉంటుంది.అయితే, నీలం మరియు ఆకుపచ్చ చిత్రాల మధ్య కాంతి ప్రసారంలో వ్యత్యాసం 1% కంటే తక్కువగా ఉండవచ్చు.
లెన్స్ ఉత్పత్తులలో, బ్లూ ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా మధ్య నుండి హై-ఎండ్ లెన్స్‌లలో ఎక్కువగా కనిపిస్తాయి.సూత్రప్రాయంగా, నీలి చిత్రాల కాంతి ప్రసారం ఆకుపచ్చ చిత్రాల కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (ఇది సూత్రప్రాయంగా ఉందని గమనించండి) ఎందుకంటే కాంతి వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాల మిశ్రమం, మరియు వివిధ తరంగదైర్ఘ్యాలు రెటీనాపై వేర్వేరు ఇమేజింగ్ స్థానాలను కలిగి ఉంటాయి.సాధారణ పరిస్థితులలో, పసుపు-ఆకుపచ్చ కాంతి రెటీనాపై ఖచ్చితంగా చిత్రించబడుతుంది మరియు ఆకుపచ్చ కాంతి ద్వారా అందించబడిన దృశ్య సమాచారం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మానవ కన్ను ఆకుపచ్చ కాంతికి సున్నితంగా ఉంటుంది.

హార్డ్ ఫిల్మ్‌తో లెన్స్‌ను పూయడం
కాంతి ప్రసారంతో పాటు, రెసిన్ మరియు గాజు పదార్థాలు రెండూ ముఖ్యమైన లోపంగా ఉన్నాయి: లెన్సులు తగినంత గట్టిగా లేవు.
హార్డ్ ఫిల్మ్ కోటింగ్‌ను జోడించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరించడం పరిష్కారం.
గ్లాస్ లెన్స్‌ల ఉపరితల కాఠిన్యం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది (సాధారణంగా సాధారణ వస్తువులు గీసినప్పుడు కనిష్ట జాడలను వదిలివేస్తుంది), కానీ రెసిన్ లెన్స్‌ల విషయంలో ఇది కాదు.రెసిన్ లెన్స్‌లు కఠినమైన వస్తువులతో సులభంగా గీతలు పడతాయి, అవి ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండవని సూచిస్తున్నాయి.
లెన్స్ యొక్క దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, లెన్స్ ఉపరితలంపై హార్డ్ ఫిల్మ్ కోటింగ్‌ను జోడించడం అవసరం.హార్డ్ ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లు తరచుగా గట్టిపడే చికిత్స కోసం సిలికాన్ అణువులను ఉపయోగిస్తాయి, సేంద్రీయ మాతృక మరియు సిలికాన్ మూలకాలతో సహా అకర్బన అల్ట్రాఫైన్ కణాలను కలిగి ఉన్న గట్టిపడే ద్రావణాన్ని ఉపయోగిస్తాయి.హార్డ్ ఫిల్మ్ ఏకకాలంలో దృఢత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది (లెన్స్ ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ లేయర్ గట్టిగా ఉంటుంది మరియు లెన్స్ సబ్‌స్ట్రేట్ తక్కువ పెళుసుగా ఉంటుంది, ఇది గాజులా కాకుండా సులభంగా విరిగిపోతుంది).
హార్డ్ ఫిల్మ్ పూత కోసం ప్రధాన ఆధునిక సాంకేతికత ఇమ్మర్షన్.హార్డ్ ఫిల్మ్ పూత సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటుంది, సుమారు 3-5μm.హార్డ్ ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లతో ఉన్న రెసిన్ లెన్స్‌ల కోసం, డెస్క్‌టాప్‌పై ట్యాప్ చేసే శబ్దం మరియు లెన్స్ రంగు యొక్క ప్రకాశం ద్వారా వాటిని గుర్తించవచ్చు.స్పష్టమైన ధ్వనిని ఉత్పత్తి చేసే మరియు ప్రకాశవంతమైన అంచులను కలిగి ఉండే లెన్స్‌లు గట్టిపడే చికిత్సను పొందాయి.

యాంటీ-ఫౌలింగ్ ఫిల్మ్‌తో లెన్స్‌ను పూయడం.
యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ మరియు హార్డ్ ఫిల్మ్ ప్రస్తుతం రెసిన్ లెన్స్‌లకు రెండు ప్రాథమిక పూతలు.సాధారణంగా, హార్డ్ ఫిల్మ్ మొదట పూత పూయబడి, ఆ తర్వాత యాంటీ రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్‌ను పూయాలి.యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రస్తుత పరిమితుల కారణంగా, యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ మరియు యాంటీ-ఫౌలింగ్ సామర్థ్యాల మధ్య వైరుధ్యం ఉంది.యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ పోరస్ స్థితిలో ఉన్నందున, ఇది ప్రత్యేకంగా లెన్స్ ఉపరితలంపై మరకలను ఏర్పరుస్తుంది.
యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ పైన యాంటీ ఫౌలింగ్ ఫిల్మ్ యొక్క అదనపు పొరను జోడించడం దీనికి పరిష్కారం.యాంటీ-ఫౌలింగ్ ఫిల్మ్ ప్రధానంగా ఫ్లోరైడ్‌లతో కూడి ఉంటుంది, ఇది పోరస్ యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ లేయర్‌ను కవర్ చేస్తుంది, నీరు, చమురు మరియు లెన్స్ మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, అయితే యాంటీ-రిఫ్లెక్టివ్ ఫిల్మ్ యొక్క ఆప్టికల్ పనితీరును మార్చదు.
డిమాండ్ల యొక్క పెరుగుతున్న వైవిధ్యతతో, పోలరైజింగ్ ఫిల్మ్, యాంటీ-స్టాటిక్ ఫిల్మ్, బ్లూ లైట్ ప్రొటెక్షన్ ఫిల్మ్, యాంటీ ఫాగ్ ఫిల్మ్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ ఫిల్మ్ లేయర్‌లు వంటి మరిన్ని ఫంక్షనల్ ఫిల్మ్ లేయర్‌లు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి.ఒకే లెన్స్ మెటీరియల్, అదే లెన్స్ రిఫ్రాక్టివ్ ఇండెక్స్, విభిన్న బ్రాండ్‌లు మరియు ఒకే బ్రాండ్‌లో కూడా, ఒకే మెటీరియల్‌తో, విభిన్న శ్రేణి లెన్స్‌లు ధర వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు లెన్స్ కోటింగ్‌లు ఒక కారణం.పూత యొక్క సాంకేతికత మరియు నాణ్యతలో తేడాలు ఉన్నాయి.
చాలా రకాల ఫిల్మ్ కోటింగ్‌లకు, సగటు వ్యక్తికి తేడాలను గుర్తించడం కష్టం.అయితే, ప్రభావాలను సులభంగా గమనించగలిగే ఒక రకమైన పూత ఉంది: బ్లూ లైట్ బ్లాకింగ్ లెన్స్‌లు (సాధారణంగా హై-ఎండ్ బ్లూ లైట్ బ్లాకింగ్ లెన్స్‌లలో ఉపయోగించే సాంకేతికత).
ఆదర్శవంతమైన బ్లూ లైట్ బ్లాకింగ్ లెన్స్ బ్లూ లైట్ బ్లాకింగ్ ఫిల్మ్ లేయర్ ద్వారా 380-460nm పరిధిలో హానికరమైన నీలి కాంతిని ఫిల్టర్ చేస్తుంది.అయితే, వివిధ తయారీదారుల ఉత్పత్తుల మధ్య వాస్తవ పనితీరులో తేడాలు ఉన్నాయి.వివిధ ఉత్పత్తులు బ్లూ లైట్ నిరోధించే ప్రభావం, బేస్ కలర్ మరియు లైట్ ట్రాన్స్‌మిషన్‌లో తేడాలను ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది సహజంగా ధరలను మారుస్తుంది.

 

లెన్స్ పూత రక్షణ
లెన్స్ పూతలు అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు సున్నితంగా ఉంటాయి.రెసిన్ లెన్స్‌లపై పూతలు తర్వాత వర్తించబడతాయి మరియు అవన్నీ ఒక సాధారణ బలహీనతను పంచుకుంటాయి: అవి అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు సున్నితంగా ఉంటాయి.లెన్స్ పూతలను పగిలిపోకుండా రక్షించడం వల్ల లెన్స్‌ల జీవితకాలం సమర్థవంతంగా పొడిగించవచ్చు.కింది నిర్దిష్ట వాతావరణాలు లెన్స్ పూతలకు హాని కలిగించే అవకాశం ఉంది:
1.వేసవిలో మధ్యాహ్న సమయంలో కారు డాష్‌బోర్డ్‌పై అద్దాలు ఉంచడం.
2. ఆవిరి స్నానాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, స్నానం చేస్తున్నప్పుడు లేదా వేడి నీటి బుగ్గలో నానబెట్టేటప్పుడు గాజులు ధరించడం లేదా వాటిని సమీపంలో ఉంచడం.
3.అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వంటగదిలో వంట చేయడం;వేడి నూనె లెన్స్‌లపైకి చిమ్మితే, అవి వెంటనే పగిలిపోతాయి.
4.హాట్ పాట్ తినేటప్పుడు, వేడి సూప్ లెన్స్‌లపైకి చిమ్మితే, అవి పగిలిపోవచ్చు.
5. డెస్క్ ల్యాంప్‌లు, టెలివిజన్లు మొదలైన ఎక్కువసేపు వేడిని ఉత్పత్తి చేసే గృహోపకరణాల దగ్గర అద్దాలు వదిలివేయడం.
పైన పేర్కొన్న అంశాలతో పాటు, ఫ్రేమ్‌లు లేదా లెన్స్‌లు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి బలమైన ఆమ్ల లేదా ఆల్కలీన్ ద్రవాలకు దూరంగా ఉండటం కూడా ముఖ్యం.
లెన్స్ పూతలు మరియు గీతలు పగిలిపోవడం ప్రాథమికంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా రసాయన ద్రవాలకు గురికావడం వల్ల పగిలిపోవడం జరుగుతుంది, అయితే గీతలు సరికాని శుభ్రపరచడం లేదా బాహ్య ప్రభావం వల్ల ఏర్పడతాయి.
వాస్తవానికి, అద్దాలు చాలా సున్నితమైన ఉత్పత్తి.అవి ఒత్తిడి, పడిపోవడం, వంగడం, అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తినివేయు ద్రవాలకు సున్నితంగా ఉంటాయి.

ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క ఆప్టికల్ పనితీరును రక్షించడానికి, ఇది అవసరం:
1.మీ అద్దాలను తీసేటప్పుడు, వాటిని ఒక రక్షిత కేస్‌లో ఉంచండి మరియు వాటిని పిల్లలు చేరుకోలేని ప్రదేశంలో ఉంచండి.
2. చల్లటి నీటిని ఉపయోగించి పలుచన న్యూట్రల్ డిటర్జెంట్‌తో గ్లాసులను శుభ్రం చేయండి.అద్దాలు శుభ్రం చేయడానికి ఇతర ద్రవాలను ఉపయోగించడం మంచిది కాదు.
3.అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో (ముఖ్యంగా స్నానం చేసేటప్పుడు లేదా వంట చేసేటప్పుడు), కొత్త గ్లాసుల లెన్స్‌లకు నష్టం జరగకుండా పాత గ్లాసులను ధరించడం మంచిది.
కొందరు వ్యక్తులు తమ జుట్టును, ముఖాన్ని కడుక్కునేటపుడు లేదా గ్లాసులను శుభ్రపరచడానికి స్నానం చేసేటప్పుడు గోరువెచ్చని నీటితో తమ అద్దాలను కడుక్కోవచ్చు.అయినప్పటికీ, ఇది వాస్తవానికి లెన్స్ పూతలకు గణనీయమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు లెన్స్‌లను ఉపయోగించలేనిదిగా మార్చవచ్చు.గ్లాసులను చల్లటి నీటిని ఉపయోగించి పలుచన న్యూట్రల్ డిటర్జెంట్‌తో మాత్రమే శుభ్రం చేయాలని నొక్కి చెప్పడం ముఖ్యం!

ముగింపులో
పూత సాంకేతికత యొక్క నిరంతర అభివృద్ధితో, ఆధునిక కళ్లద్దాల ఉత్పత్తులు కాంతి ప్రసారం, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు యాంటీ ఫౌలింగ్ లక్షణాలలో గణనీయమైన పురోగతిని సాధించాయి.రెసిన్ లెన్స్‌లు, PC లెన్స్‌లు మరియు యాక్రిలిక్ లెన్స్‌లలో ఎక్కువ భాగం పూత రూపకల్పన పరంగా ప్రజల రోజువారీ అవసరాలను తీర్చగలవు.
పైన చెప్పినట్లుగా, కళ్లద్దాలు వాస్తవానికి చాలా సున్నితమైన ఉత్పత్తులు, ఇది ఫిల్మ్ లేయర్ యొక్క పూత సాంకేతికతకు సంబంధించినది, ముఖ్యంగా ఉష్ణోగ్రత వినియోగానికి అధిక అవసరాలు.చివరగా, నేను మీకు గుర్తు చేయాలనుకుంటున్నాను: ఒకసారి మీరు మీ కళ్లద్దాల లెన్స్‌ల ఫిల్మ్ లేయర్‌కు హానిని కనుగొంటే, వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయండి.వాటిని ఎప్పుడూ నిర్లక్ష్యంగా ఉపయోగించడం కొనసాగించవద్దు.ఫిల్మ్ లేయర్‌కు నష్టం జరగడం వల్ల లెన్స్‌ల ఆప్టికల్ పనితీరు మారవచ్చు.ఒక జత లెన్స్‌లు చిన్న విషయం అయితే, కంటి ఆరోగ్యానికి చాలా ప్రాముఖ్యత ఉంది.